2013年4月份，为了进一步提高铸锻公司的生产加工能力和产品质量，公司新建了一台5m×8m×3m台车式热处理炉。目前，经过近一年的运行，该炉运行节能效果显著，节气达50%，大大为公司节约了成本。     该热处里炉是20年总部一样更重要的技改技措項目。它选用高速公路烧嘴、电脉冲然烧，拥有优良的密闭模式化，并能做到炉温的一致性；选用智力电子仪表半自动抑制模式化，并能对炉温、炉压采取精细抑制，并选用耐火岩棉作保暖村料，基本保障炉温不超标准，换句话说，它的加工工作效率和铸件质量管理较之十年前都很大程度上提高了，也，下降了工作抗压强度，节约能源特效更加取得。     反响强烈，一般来说每炉的铸件时间是为两三天，要进一点提高了热工作炉的的加工能力，铸锻子公司推迟做到位装炉记划，并通过搞定预期收益任务决定相对应的荣誉的保护，调整干部职工的的加工积极参与性。