近日,双进双出磨筒体在工程公司焊接完成,并一次性探伤合格,为公司双进双出磨项目的顺利完成又增加了一道“筹码”。
双进双出磨自投产以来,在公司领导的高度重视下,在各部门的积极配合下,在工程技术人员以及一线职工的共同努力下,已经顺利完成了端盖、齿轮以及筒体的生产,并探伤合格。工程公司在进行双进双出磨筒体的焊接过程中,首先确定合理的工艺方案。与普通磨机相比,双进双出磨筒体和端盖具有特殊的焊接要求,焊缝高度高,仅仅利用十字焊架无法达到此焊接高度。为此,工程公司技术和操作人员集体研究,创新思维,通过自制工装,采用埋弧自动焊进行焊接。其次,工程公司严格遵循质量为本的原则,分厂领导紧盯生产现场,狠抓质量控制;技术人员加强技术交底和现场技术指导。同时选用了技术水平高、认真仔细、精通埋弧焊的电焊工,严格按焊接工艺要求精心操作。通过采取一系列的保障性措施,工程公司最终顺利完成了双进双出磨筒体的焊接任务,并一次性通过超声波探伤。
创新无处不在。在生产中不断创新,以创新促进生产。工程公司在双进双出磨筒体的焊接过程中,通过自制工装,克服焊缝高度高的难题,既顺利完成了生产任务,也是技术创新的一项成果。