经过工程公司领导、技术人员以及操作人员的共同努力，近日，双进双出磨筒体已经完成组点，进入焊接阶段。在焊接过程中，工程公司通过自制工装进行筒体与端盖的焊接。

    双进双出磨作为公司“转方式 调结构”的重要项目，公司领导高度重视，并要求各单位全力以赴，做好新项目的生产。工程公司为确保做好本次双进双出磨结构件的生产任务，成立了以沈全奎经理为组长、王昌耀副经理为副组长的项目领导小组。在技术交底会议上，技术人员采用三维立体图形，向操作人员讲解了双进双出磨的工作原理与主要结构，使操作人员进行生产时能够有一个更加直观的印象。

    不同于普通磨机的结构，双进双出磨的端盖和筒体需要进行焊接来达成两者的连接，因此在组点时必须保证两个端盖之间以及端盖与筒体之间的同轴度。而焊接时，对端盖与筒体之间焊缝的内在质量要求也非常高。为此，工程公司技术人员与操作人员进行了交流探讨，如果在筒体内进行手工焊接，效率低、工作环境差，而且质量要求也较难保证。而采用埋弧自动焊，不仅能提高效率，保证工期，而且也使操作人员工作环境得到改善，焊接质量得以进一步保证。经过仔细论证，工程公司决定，通过自制工装，采用埋弧自动焊来进行筒体的焊接。此外，在焊接过程中，严格质量过程控制，边焊接、边检查，发现问题及时解决，确保焊缝质量。

    目前，筒体焊接工作正在按计划进行。