近日,铸钢厂运用铸造工艺分析软件,对双进双出磨中空轴的凝固过程进行数值模拟,完成生产的中空轴一次性通过二级探伤,超出客户的期望值。
双进双出磨中空轴共有15件,这也是公司首次生产此类铸件,是继双进双出磨端盖生产后的第二大突破。因此,铸钢厂领导对此非常重视,并多次组织技术人员、车间主任、科长召开技术交流会,对中空轴的工艺、图纸进行技术交底,充分做好技术准备工作。中空轴属于大型厚壁铸钢件,在制定工艺以及凝固过程中存在着一定的困难,又由于是第一次生产,因此在浇注时,铸钢厂充分运用模拟软件,设置相关参数对中空轴的凝固过程进行数值模拟。在轴体较厚的地方通过加设随形外冷铁,形成聚力瞬息凝固,并通过合理的冒口设置,提高致密性。这样做的好处,一是节约了钢水,二是保证了中空轴的浇注质量,确保了一次性通过探伤。
目前,铸钢厂在产品生产过程中,充分发挥模拟软件的作用,加强过程模拟,更好的指导生产,进一步提高铸钢件的内在质量。
中空轴