近日，25S立磨上的柱塞因材料硬度大、细长孔斜角度加工等因素，成为该关键件加工的一个制约点。通用机械厂高级技师颜秉旭凭借多年的加工经验，改进了铣刀、钻头等加工工具，成功完成了该项加工任务。

 

    柱塞是25S立磨上的关键件之一，共有24件，其淬硬层硬度达到HB420-480，淬后深度最小5mm。公司以前多采用先加工后淬火的工艺，基本没有直接加工过这种硬度的材料，此次为全面防止深孔在淬火过程中产生裂纹，采用了先淬火后加工的方式，其材料硬度有了很大程度的提高，这为后期的钻孔带来了很大的困难。在加工过程中，第一道工序是在柱塞上铣一个30度小平面，由于目前没有特制的铣刀，采用普通刀具进行加工根本无法实现，颜秉旭凭借着多年的加工经验，将普通铣刀进行了改进，成功完成了第一道工序。在第二道工序中，需要加工一个直径为29mm，深度为680mm的细长孔，其入钻和在斜面上出钻都非常困难，加之材料硬度大，斜角度钻孔等，其加工难度可想而知。颜秉旭又对钻头进行了改进，以此既保证正常切屑，又减少径向抗力，最终顺利实现了斜面出钻加工。

 

    通过高级技师颜秉旭的这一系列改进，柱塞的加工任务得以顺利实现。目前通用机械厂采用此工艺已完成5件柱塞的加工任务，并全部通过用户监理的质量检验。小改小革再次为公司创造了效益。

 

 

颜秉旭工作过程中

 

 

加工效果图