近日，公司通用机械厂针对日本东芝半环项目中的相关问题，采取多项改进措施，使半环的废品率降低了80%，生产效率提高了50%。

 

    日本东芝半环是公司的重要外贸项目之一，已连续加工多个批次，其质量问题和生产效率一直是制约该项目的主要问题。针对这种情况，通用机械厂组织技术、工艺、操作、质检等有关人员按照生产管理的六大要素进行系统分析，全面系统地查找相关问题，并进行针对性的改正，取得了良好的效果。

 

    为全面提高生产效率，确保此批半环的按期发货，通用机械厂调整了半环项目组的工作时间，采取白、中、夜三班倒的方式，既没有增加员工的工作强度，又保证每台立车24小时不停机，设备的运行时间提高为原来的1.5倍。为保证设备的正常运行，通用机械厂机动科安排人员对加工半环的立车设备进行24小时巡视，一旦出现设备问题立即组织突击维修，并规定每月设备停运和维修时间之和不得超过24小时，最大限度地保证了设备的运行时间。生产科进一步优化了作业安排，将以前的两三个半环作为一个加工小周期，调整为七八个半环作为一个加工小周期，实现了批量生产，节省了装料时间。同时，提前下发加工图纸，改变了过去时常出现的毛坯已经到位，而图纸还未到位的现象。另外，为提高职工在加工半环时的工作积极性，制定了详细的奖惩办法，规定比公司计划每多加工一件半环给予50元的奖励，对没有按时完成计划的班组和员工进行相应的处罚，此措施实施后，操作工人的工作积极性得到全面调动，经常主动延时、加班。经过一段时间的统计，目前，整个东芝半环的加工效率较以前提高50%以上。

 

    在确保半环质量方面，针对吊装过程中可能出现的磕碰、划伤等问题，通用机械厂购置了专用的尼龙吊带，以此来替换以前的钢丝绳，吊装划伤问题得到彻底解决。针对半环材料偏软，已加工面在装料、固定等过程中，可能出现夹伤的问题，生产人员利用旧手套、废棉纱等物品进行保护后再固定，避免了已加工面的划伤和二次返工。针对天气炎热潮湿，工件易生锈的现象，要求各加工人员在半环机工完毕后，立即进行涂油处理，而不是等到发货前再统一进行涂油，半环生锈问题全面得到控制。同时，针对半环光洁度要求高的现象，规定所有已加工半环得不落地，必须摆放在新制作的木质架上。通过这些措施的实施，日本东芝半环项目的废品率将以前下降了80%。

 

    通用机械厂在日本东芝半环上面采取的一系列措施，也让我们看到，系统的问题分析，全面的措施应对，一定可以有效解决问题。在此也希望公司其他部门积极学习通用机械厂的工作方式，狠抓内部管理，全面提升工作质量，推动公司的平稳较快发展。