优质的产品质量是现代企业发展的根本，搞好生产质量环节的控制，对于产品质量的提高具有重要的现实意义。近期，济南重工工程公司实施了生产产品质量流程控制程序，抓好产品控制点，从下料、组点、焊接、喷漆等环节等做好控制，力求进一步提高目前生产的质量，提高生产效率。

 

    随着济南重工生产的发展，承揽项目逐步增多，国内外市场进一步开拓，外贸项目取得了突破性进展。济南重工经过几代重工人的发展积淀，已经具备了大型机械产品件的综合生产实力，在磨机生产、凿井绞车领域遥遥领先，以及在环保产品领域的脱硫磨在全国占据70％的市场份额，外贸合作伙伴也是日益增多。因此抓好质量生产对于济南重工未来的发展至关重要。工程公司针对提高质量生产推出了质量过程控制程序。首先对下料的精度严格把关，表面清除工作做到位，质检人员对于完成部分进行质量尺寸的抽查，合格后方能进行组点，转到焊接工序进行试焊，再按照焊接的工艺严格加工；最后转移到喷漆组进行喷漆，喷漆人员严格按照技术人员的指导，根据标注的喷漆位置进行施工。

 

    通过质量过程控制程序的实施，一方面能够责权分明，对于产品生产的各个环节质量起到跟踪调查，另一方面能够对提高自身技术能力与工艺水平的提高大有益处，对于质量的提高会起到更加显著的作用。