近日，在铸钢厂、技术中心等部门的共同努力下，毛坯重达27.5吨的磐石延伸机机架顺利完成浇注任务，这标志着公司在现有的铸造设备基础上，实现了加工工艺和加工能力的进一步扩展，为公司的成本节约、质量控制、交货期保证等工作做出贡献。

 

    由于延伸机机架的加工重量达到22.9吨，其毛胚重量要达到27.5吨，而公司现有电炉钢水总量的上线为36吨，要按照原工艺直接完成浇注任务基本不太可能。在这种情况下，铸钢厂和技术中心及时沟通交流，进一步优化了加工工艺。针对钢水量不足的情况，采取加入1吨多重的内冷铁，减少冒口浪费量等措施，有效地提升了钢水的利用率。同时，由于此次浇注任务也是对公司各铸造设备的一次重点考验，在炼钢之前，铸钢厂及时对电炉、行车、钢包等关键设备进行了集中检修。在造型合箱过程中，各级技术人员亲临现场指导操作。为保证钢水质量，选用了上等的废钢作为炼钢材料。为保证各部门的工作都能达到技术要求，铸钢厂安排有关人员进行全程监督检查，一旦发现问题及时解决，有效地避免了不必要的问题发生。在浇注当晚，铸钢厂厂长沈全奎亲自在现场指挥督导，各部门人员完全按照计划要求开展工作，最终保证了整个浇注任务的顺利有序进行。

 

    目前，延伸机机架的浇注任务已经全部顺利结束，保温98小时后正式开始开箱清沙、工艺探伤等。铸钢厂正在积极准备各项后续工作，在此我们也预祝此次浇注的延伸机机架能一次性顺利通过探伤检查。