近年来，铸钢厂的铸件产量有了大幅提高，工人的工资待遇也有了一定改善，但却没有实现与产量的同比例提高。在前期召开的分厂考核座谈会上大家找到了一致的答案，那就是在提高产品质量的同时并没有实现产品质量的大幅提高，从而影响了工资的考核指标。针对这种情况，铸钢厂以“质量月”为契机，狠抓生产各环节，实现了铸件的整体质量升级。在此次活动中，造型工段的精细化操作功不可没。

 

    针对前期铸件生产中存在的主要质量问题，铸钢厂组织了造型工段的所有员工分批次到铸件整修车间从事了一天的铸件整修工作，使他们充分认识到了精细化操作的重要性，彻底的改变了以前的工作态度。另外，针对夏天天气潮湿的特点，铸钢厂重新启用了烘干炉，对所有的沙芯、浇造砖、模型等进行烘干或烤干，确保了造型的整体质量控制。同时，造型工段还自创了草绳地坑排气法，有效地应对了因排气不充分而引起的铸件气孔问题。针对铸件可能出现的沙眼问题，坚持对模型进行精细化操作，做到坑内不留一粒沙，坑壁不多一粒沙，切实保证了铸件的表面光滑度，极大地节省了铸件整修工作，即提高了产品质量又提高工作效率。

 

    造型段职工介绍，相比以前每月900吨的铸件产量，现在每月只要完成600吨产量就可以拿同样多的工资，如果实现900吨产量收入就要比以前有大幅度的提高，其中的奥秘就是质量提升了。质量意识的转变使他们充分地认识到，简简单单地提高铸件产量只会是在不停地做着无用功，无论对企业还是个人都没有利润可言。也正是这种质量意识的转变，使他们的各项工作真正落实到了精细化上来，从而推动了铸件质量的提高和升级。