近年来，公司不断发展技术水平，提高工作效率，综合实力日益壮大，受到省内外媒体的瞩目。5月11日，《济南日报》1版头条发表了题为《济南重工：创新从改变习惯开始》的文章，对公司近年来锐意进取、开拓创新的突出成就进行了综合报道。下面我们将全文进行转载，与广大职工共享。

 

    从去年开始，受货币政策从紧、原料价格上涨等因素制约，不少企业放慢了发展的脚步，但济南重工保持着持续发展的势头，拿到了4.5亿元的订单。当很多企业受出口退税政策调整影响而局促不安时，济南重工依然不断承接大量外贸订单，因为他们生产的多是高科技、高附加值产品，不但退税比例没有下调，反而获全额退税。

 

    今年以来，济南重工喜讯不断，先是在“中国工业论坛”上荣获“中国工业经济先锋全国示范单位”称号，公司董事长王伯之入选“中国工业经济十大风云人物”；3月，济南重工又获“泉城学者”100万元资助经费。“荣誉固然好，但我却不太看重表面的东西，我更看重的是荣誉背后的东西，是那种支撑企业持续发展的文化层面上的东西。”王伯之说。没有技术上的创新，企业难以保持领先优势；而没有理念的创新、思维方式的转变，企业无法向着更远的方向迈进。通过承接外贸订单，济南重工在和外国人打交道的过程中感受到差距，这些差距促使重工人进行观念上的创新。王伯之说，国外先进企业规范、严谨的工作态度是中国企业应该学习的。比如刷油漆，他们首先关心用什么工具，保持什么温度，而我们有些工人就不管，说干就干，而且一人一个干法，缺少标准。

 

    新的转折来自济南重工对国家产业政策的敏锐把握。2008年之前，我国所有火力发电厂都要装备脱硫设备。因此，在国家出台政策限制小火电项目的时候，企业迅速挺进脱硫领域。脱硫磨与磨煤机结构相近，从磨煤机转为脱硫磨无论在结构上还是工艺上都变化不大，产品服务对象也同为发电企业。这些有利因素使济南重工迅速在国内脱硫磨市场占据霸主地位，行业排名由第五位上升至第一位，市场占有率达70%。2005年，全国共上了近70个脱硫项目，济南重工承担44个，金额超过1.3亿元。“一流企业卖标准”，济南重工现已制订脱硫磨、凿井绞车、天井钻机等3项国家标准和行业标准，还有多项标准正在修订中。“在朝阳领域做国内领先产品”是王伯之一直倡导的引领重工前行的理念。济南重工在环保、脱硫、冶金、水泥、新能源等行业，通过走产学研结合之路，追踪最前沿技术，使企业在新的领域依然保持领先地位。由成都无缝设计院设计、济南重工打包生产的273mm无缝钢管轧管机项目，是国内第一条全国产化的轧管生产线。此前，我国159mm以下规格的轧管机从国外进口或与国外公司合作制造，159mm以上的则全部依靠进口。此外，济南重工与天津水泥设计院合作开发的日产5000吨水泥生产线同样填补了国家空白，还与山东交通学院合作开发了垂直升降式立体停车库、与山东建筑大学合作开发了升降横移式立体停车库……过去，济南重工从做磨机配件到自主研发3.8米磨机整整用了20年时间；而现在，以“引进、消化、吸收再创新”为特点的集成创新则使企业在高起点上迅速占领市场。

 

    “改变习惯、改变做事的方式的确很难。”王伯之说。比如刷油漆这道工序，按标准应该刷两遍漆，两遍中间间隔两小时，室温要保持5℃。一开始大家都不能理解：这么多年都是把漆刷上完事，这些要求是“花架子”。后来大家才慢慢理解并接受。企业条件好了，又上马了喷漆房，温度、湿度可控并可保持清洁。企业的产品越来越细致，市场日益扩大，大家从中尝到了“甜头”，便将“标准”转化为日常行动。