近日，由无锡天马环保机械制造有限公司为济南重工股份有限公司生产的煤气发生炉现在已完成安装和调试，第一炉煤转气已成功完成，这标志着济南重工在降低成本、节约能源方面又向前迈出了一大步。

 

    近几年，由于天然气价格不断提高，使公司锻件成本逐年攀升，直接影响了锻件市场的开拓。而且每到冬季取暖时，供应工业用的天然气量严重不足，甚至停供，导致公司锻造生产的停顿。为降低生产成本、缓解冬季生产压力，2007年8月份，公司与无锡天马环保机械制造有限公司签订了两台φ2.6米煤气发生炉供货合同，以缓解因天然涨价给公司带来的经济损失。目前，煤气发生炉已经安装和调试完毕，并在5月4日将第一炉煤块成功转化为煤气。通过将价格相对比较低廉的煤炭转化为煤气然后再进行燃烧加热既能有效地降低生产成本，又能确保公司生产持续进行，还能有效地减少环境污染，为国家节能减排做出贡献。据锻造厂厂长孙继强介绍，通过天马环保机械制造有限公司专家的亲自指导，目前锻造厂的技术人员已基本能独立完成整个操作，这也为后期大批量的煤气转化工作奠定了人才技术基础。