为进一步提高加工能力，降低生产成本，提高工作效率，充分发挥现有设备的工作效能，近日通用机械厂开展设备改造升级计划，重新设计刨斜齿轮工装，升级滚齿机单分洗齿轮工装，改造牛头刨小齿轮工装。
针对滚齿机只能进行直齿加工从而加大工作量的情况，通用机械厂技术科科长李子震、韩惠津等人积极组织有关人员进行方案论证和技术攻关，重新设计刨斜齿工装，将以前18天的工作量压缩到10天左右，工作效率提高近一倍，同时也减轻了滚齿机的工作压力。目前各项试验已基本结束，各项性能指标基本达到预期效果。
同时针对Y320滚齿机只能洗250磨机齿轮的情况，通用机械厂对Y320滚齿机进行了改造升级，加大支撑直径，增加高度100毫米，从而实现了可对290磨机齿轮的加工能力，大大的提高了Y320滚齿机的加工范围。
另外，B650牛头刨刨小齿轮的工装也正在生产中，此次改造将大大提升滚刀的使用效率，将以前只能使用10次左右，提升到30次左右，既减少了因更换滚刀带来的不便，又节省了几万元一把滚刀的生产成本，还提高了牛头刨加工效率。
磨刀不误砍柴工。通用机械厂向效率要成绩，向技术要效益，在不增加新设备的情况下，靠技术改造和设备升级提升现有设备的加工能力和加工范围。同时此次设备改造升级也进一步提升了技术工人的技术能力，为提高公司精、大、细设备的利用率奠定了良好的基础。
工人正在Y320滚齿机上加工290磨机齿轮
