近期，通用机械厂的重点加工项目之一，福斯特惠勒MBF23立磨项目在广大技术人员和车间工人的共同努力下，解决了很多加工中的难题，为该项目的顺利发货打下了良好的基础。

 

    这批关键部件共计有48件，加工工期紧、内孔较大、精度较高、外形较大。接到生产任务后，分厂领导对此非常重视，要求相关人员充分利用现有的资源优势，保证此件顺利加工完成。技术人员和车间工人作了充分的技术准备，针对易产生嘟噜纹及退刀痕等情况排除了在普通车床和镗床加工的可能，最终将此件的加工确定在深孔钻镗床。车间内有多年机加工经验的工人充分利用机床的转动原理，设计了一种较简洁、经济性强、性能高的加工工装。该工装利用机床转动的平稳性，在工装对称四处装夹四块木板以保证工件和工装的紧密配合，依靠两端车刀的进给为该件加工节省了大量时间，并且充分保证了孔加工的同轴度和光洁度，很好地满足了设计要求。

 

    济南重工作为一个老国企的成功转型之所以能够成功走到现在，就是依靠扎实的基本功和强烈的创新意识。凭借现有的加工设备，再加上重工人的聪明才智，我们一直在确保产品质量的同时保证了加工周期。也正是凭借着领导的高瞻远瞩和广大职工的创新意识，济南重工才会取得今天的成绩，才会有一次又一次的“洋订单”。