本报记者　王亚楠

 

    核心提示

 

    为了获取利润，在最困难的时候，济南重工把触角由重型机械伸向化工、电梯甚至是旱冰鞋，但结果却是难上加难，职工的工资都发不出来。而今它却自豪地说，我是钢球磨煤机标准的制定者！这个曾经被它抛弃的主打产品如今借着科技创新的翅膀，占据了国内市场的70%还多。

 

   

    “国家的产业政策就是我们规划蓝图的风向标！”济南重工股份有限公司现任董事长王伯之也和记者讲技术、讲市场，但他讲的一切或者说重工能有今天的一切，归根结底，都离不开研究国家的产业政策。

 

    这家诞生于1949年、规模为山东省通用机电产品生产企业之最的工厂，由于市场、管理、政策等多方面的原因，在2000年以前长达10余年的时间里，一直徘徊于破产的边缘。工资、贷款、保险金等企业运转最基本的条件，竟一度成为奢望。

 

    当时，企业的主导产品钢球磨煤机已经优势不再，为求盈利，重工跌进了“多元化陷阱”，化工、电梯、汽轮机甚至旱冰鞋……然而，每个新开发领域都除了投入大笔资金外，并未见到预期的利润，留下的，是几千万的损失。

该何去何从？一时间，重工迷惑了。

 

    2000年，新的决策层上马。待从头，收拾旧山河！王伯之尝试着停止了与主导产品相去较远的产品，并着手在与钢球磨煤机相关的领域开发新产品。经过对国家产业政策的精心研究，王伯之判断，企业产品的主要服务对象——电厂很快将面临环保考验，烟气脱硫将成为其必然选择。

 

    王伯之算了一笔账：根据我国烟气脱硫国产化的目标，2005年末湿法烟气脱硫设备国产化率达95％以上，2010年，湿法烟气脱硫设备国产化率达100％，全国用于烟气脱硫的投资费用将达到3300亿元，每年投入资金约470亿元，其中用于发电厂烟气脱硫的资金约280亿元。再往细了算，其中设备费用每年约90亿元，制浆系统的设备费用近7亿元。制浆系统设备中球磨机的价值占45%左右，每年市场需求约3亿元。对于重工，这就是生机！

 

    由于脱硫项目用湿式球磨机与目前济南重工主导产品钢球磨煤机、湿式球磨机的结构相近，从磨煤机转为脱硫用球磨机从结构上和工艺上难度并不大，如果顺利，重工将实现低成本转型。重工开始静静地研制脱硫磨，它窥探着一个恰当的时机。

 

    2003年，国家颁布《排污费征收使用管理条例》，各大中型电厂如果不尽快上马烟气脱硫装置以减少硫化物的排放将会受到重罚。机会来了！当时，大部分磨机生产厂还没意识到这将是一个巨大的商机，而重工却一举推出了成熟的产品。

 

    这次的宏观政策调整，重工显得很从容。2004年，仅在脱硫制浆设备一种产品上，重工就实现销售收入4000万元，2005年，全国60个脱硫项目中，济南重工拿到了40个，企业各项指标大幅增长，主导产品钢球磨煤机产销量也由当初国家电力总公司认定和推荐的7家企业中的倒数第一发展到了第一位，并占到全国同类产品市场的75%。

 

    今年，基于对所掌握信息的分析，重工决定，继续把脱硫项目作为企业“十一五”规划的重点项目，以市场为导向，以球磨机为依托，重点开发符合国家产业政策和国家大力扶持的电厂烟气脱硫、脱硝及污水处理等环保设备，使自己在同行业中的地位继续保持领先。

 

    同时，在磨煤机的传统市场发展方向上，重工也做出了自己的判断：提高规格，从为30万千瓦以下机组配套向为30万千瓦以上转变，这也是重工的另一个发展重点。这个判断同样来源于对宏观产业政策的把握：据了解，我国以每年3000万千瓦、1500亿元投资的速度发展电力的计划将会持续多年，预计从3.8亿千瓦装机容量达到8.5亿千瓦的理想还需要15年的时间，这对济南重工来说，当然是商机无限。目前，济南重工30万千瓦以上发电机组所用的中速磨煤机和双进双出磨煤机已开始进入市场，产品受到专家好评。

 

    从环保政策中觅得生机，重工比别的企业更明白污染的代价。尽管刚刚步入健康发展的轨道，资金并不充裕，重工还是毅然决然地拿出300万，把热加工车间的炉窑燃料全部改为天然气，这将给企业带来每年近千万的支出。虽然企业远离市区，环保部门也暂无要求，但王伯之说，“企业必须有长远之计，现在多花点成本减少污染总比将来再用利润去治理污染要好得多。”在他看来，“全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式”是与重工发展休戚相关的。

 

    宏观环境对企业的影响，有时是生杀予夺。而产业政策的大取向，总归是朝着有利于社会和谐持续健康发展的方向。记者眼力所及，有一个重工借此翻身，记者也相信，更多的企业了解了重工的这段经历，可以再花些气力研究宏观环境和产业政策。