本报记者  肖辉

 

    济南重工在企业处于最“低谷”时期，机加工车间100余台设备能够经常运转的仅有3台，“只图钱转、不图赚钱”的想法一时间成为企业的无奈选择。国企大半世纪以来经历的辉煌、落魄、痛楚、改革。济重概莫能避。有的企业就此消亡，有的企业涅槃重生。现在，济重冲出了“低谷”。

 

    济重在一路走来的曲折途中，敢于不跟风、不从众，坚持自己的风格与追求，是一条重要经验。一段时期，多元化被奉为企业增强抗风险能力的重要举措，不“多元”似乎不足以证明自己“做大做强”。当时，多见国内不少知名企业转战大江南北。而济重作为一家一直以钢球磨煤机为主要产品的企业，却“跨越式”地先后涉足了化工、电梯、汽轮机等多个与原产品大相径庭的领域，其结果是不但没有达到预期目的，反而使企业不可避免地滑入了“多元化陷阱”几项投资造成的直接损失总额高达2000万元，也终于引发了1990年的企业战略调整。“如果企业拥有价值存量资产，包括技术存量、设备存量和人才存量等，一定不要忽视它们，也不要轻易改变它们，回到我们有优势的项目上来，变化会在不变中产生。”济重董事长王伯之的此番言论指明了济重未来几年的思路：坚持固有的优势产品方向，并不断做大做强。弃“多”从“一”，济重从此全力经赴主攻主业，有限的资金、人力悉数用在刀刃上。实践证明，济重非但没有在“一棵树上吊死”，相反，把钢球磨煤机这棵大树培植得技繁叶茂，既延伸了产业价值链，增强了企业整体抗风险能力，又降低了产品研发和制造成本。

 

    济重传统筒式磨机在国内占绝对优势，以此为基础着眼于电力环保尤其是电厂脱硫这一新产品领域的开发，成为济重于困境中胜出的一大妙笔。湿式球磨机是火电厂煤粉燃烧后烟气脱硫必备设备，与目前济重主导产品钢球磨煤机、湿式球磨机的结构恰好相同，从磨煤机转为脱硫用球磨机从结构上和工艺上变化不大。而我国烟气脱硫设备国产化的目标是，到2005年末湿法烟气脱硫设备国产化率达95%，到2010年，湿法烟气脱硫设备国产化率达100%，而全国用于烟气脱硫的投资费用将达到3300亿元，每年投入资金约470亿元。为此，湿式球磨机的提前研制和适时推出使济重迅速切入脱硫业务获得先机。2004年，济重仅在该产品上就实现销售收入4000万元，2005年估计将达到8000万元，以后每年至少在1亿元以上。

 

    先行者已经为自己创造了起跑线上的领跑优势。但是，昨天的赢家未必会是明天的胜者。不管企业如何强大，市场风险时刻如达摩克利斯高悬头顶。对于济重来说，期待着在沧海横流中一显英雄本色。