质量月活动中，锻造厂有两项产品被公司评为单工序优质产品，分别为太原重工的筒子和机床二厂的齿圈，这也是锻造厂7月份生产的重点。

 

    据锻造厂副厂长万素丽介绍，这两项产品都是出自水压机班组，无论是在尺寸、外观还是内在质量上都比以前有了很大的提高。同时7月份出现的废品、次品也大幅减少，这主要得益于质量月活动中职工质量意识的提高，以及分厂对工艺、技术指导和操作过程的严格控制。在齿圈生产过程中，以前经常会出现凹心较严重的现象，而现在的产品基本杜绝了此类现象。产品质量的改进非常明显，这得益于分厂加强了过程控制。首先是水压机加热炉里保温时间控制的适当，制坯到位，很好地保证了毛坯的形状和尺寸；另外利用碾环机碾制时对收缩量和尺寸控制的到位，如要求齿圈直径为2.50m，就必须经过精确计算和良好的控制，使直径达到某一数值时停止碾制，这样才能保证产品冷却后尺寸到达指定要求。对于太原重工的筒子，由于这一类型产品一直是分厂的弱项，尤其在芯轴拔长工序上基础较差，易出现喇叭口、马蹄等缺陷，为此分厂在压强量和加热温度等方面着手，加强过程控制，很好地避免了缺陷、改进了产品质量。

 

    万厂长说，在优质产品生产过程中，发挥重要作用的还是一线工人。通过质量月的培训，他们提高了对产品质量的认识，加强了责任心和质量意识，在实际操作中对每一道工序都尽心地做到更好。而且在炎热的盛夏，水压机组的工作环境非常艰苦，一线工人们非常辛苦，又经常加班赶进度，但是大家没有一人抱怨。这种不怕苦、不怕累、勇于奉献的精神为全厂职工树立了典范和榜样。

 

    太原重工的筒子和机床二厂的齿圈都是批量产品，后续还有很多生产任务，锻造厂将会认真总结质量月活动中先进经验、改进不足，以生产优质产品的心态对待每一项任务，努力为公司发展做出更多贡献。