赞比亚50t绞车是公司近期签下的一个外贸项目，该绞车属国内首创。在通用机械厂和技术处的共同努力下，目前已顺利完成了图纸、工装的制定，正在紧张的生产中。

 

    该项目投产之前，公司考虑过委外加工筒体，但由于加工期过长，而且加工费很高，为此公司决定自行生产，通用机械厂接到任务后也积极投入到工装方案的制定中。

 

    据通用机械厂技术科李子震介绍，在C650车床上进行加工的方案由于成本较高，只得放弃。经过多方研究和考虑，最终决定在T9650人字铣床上进行加工，这样投入的工装会少一点，可以节省成本。工装制定过程中，考虑到该项目生产过程的难点主要有两个：圆弧加工和螺距加工，为此，将指状铣刀改为圆弧刀具，并从螺距、刀具、铣削速度等几个方面进行考虑，利用工装良好地解决了螺距加工的问题。完成了工装的制定、安装、使用和刀具的装备工作之后，8月初该项目顺利投产，目前绞车的粗加工工作已基本结束，加工过程中没有遇到大的阻碍，进展很顺利，近期就可进入精加工阶段。

 

    该项目的顺利投产，通用机械厂技术人员发挥了重要作用，在技术处的协助下他们成功地完成了工装的制定。尤其是技术工人韩会津师傅，他经验丰富而且考虑周到、全面，在工装制定和产品生产中做出了突出贡献。