江阴项目是公司进军冶金设备领域的标志性项目，也是公司历史上最大的合同，备受公司上下关注。近日，作为江阴项目四大主机之一的矫直机本体装配成功，标志着重工产品史上的又一次飞跃。
公司此次生产的矫直机是在充分总结近年来具有国内领先水平的多台管、棒材矫直机基础上，专门设计的六辊管材矫直机。该设备由于采用了较先进的液压工作原理，使其调整的辊缝值具有较高的精度和可靠性，在矫直过程中辊缝无变化，保证了整机的矫直精度，对钢管在生产过程中所产生的弯曲和椭圆度具有明显的矫直效果，同时还具有先进可靠的液压保护功能。
矫直机的主机主要包括主传动系统、机架装配、上辊调整系统、下辊调整系统、调角装置和换辊装置等。机架采用液压预紧机架，上下机架通过八根立柱及预紧螺母连接起来，装配时用八个液压螺母拉伸器对八根立柱同时预紧，确保整机刚性好，矫直时机架稳定，矫直精度高，并有利于维修拆装方便。
矫直机本体高达5.42米，长宽分别为5.1米和3.02米，重量达118.3吨。通用机械厂主要负责矫直机本体的装配，要求通过八根立柱把上下梁连接起来，并且装配时上下三层八孔同心，偏差不能大于0.03mm。
在本次装配中，安装的重点难点主要集中在上下辊调整装置。在安装过程中，生产制造中心主任刘继社、通用机械厂厂长王合顺等领导全程跟踪指导安装。二段段长冯连生凭借多年的工作经验，带领钳工组人员加班加点，边干边研究，克服重重困难，在6月底完成了生产任务。
凭借着重工人自己的智慧和技术，公司完成了矫直机各部件的加工和整体的组装工作，标志着公司机加工能力又上了一个新台阶，在重工产品史上开辟了新纪元。
安装完毕的矫直机
