日本栗本2436筒体是公司又一外贸项目，自5月下旬投产以来，工程公司积极组织相关人员研究图纸、工艺，克服了多处技术难题，保证了产品进度的顺利进行。

 

    07年4月份该项目签订后，工程公司在审查图纸及技术要求过程中，发现筒体与法兰的连接焊缝的坡口不利于现场实施焊接等问题，随后在外贸处的积极协助下积极与日方协商，修改了筒体与法兰连接焊缝的坡口，为保证良好的焊缝质量迈出了第一步。

 

    为保证栗本筒体生产的顺利进行，生产前，分厂还组织和抽调技术过硬的工人和技术人员进行了专题研讨，对生产过程中可能遇到的问题积极展开讨论，并研究出明确的解决方案，取得了良好效果。尤其是在法兰焊接过程中，舍弃CO₂焊接，采用埋弧自动焊，最大程度上降低了焊接缺陷的产生。另外，在焊接过程中，利用对称焊接法，减小了焊接变形量，缩短了校调时间，并在焊缝清根时进行PT探伤，发现缺陷及时修磨，直到清除缺陷才予以焊接，保证了焊缝的超声波检测的一次成功。该项目从5月份顺利投入生产至今，各筒节及法兰都是一次性焊接并探伤成功，有效保证了产品质量和进度。

 

    同时，生产过程中，工人们严格执行工艺，技术人员现场跟踪指导，积极克服天气炎热等不利条件，力保焊缝的质量，为确保产品顺利发货做出了贡献。