此次赴陕西参观学习活动取得了丰硕成果，回到公司后各部门领导纷纷采取措施，努力提高管理水平，工程公司经理曹永华更是采取了一系列相关措施加强现场管理，改进工艺措施，提升产品质量。为此，我们在其办公室采访了他。

 

    问：参观陕西压延和西安西玛电机公司，您觉得最大的收获是什么？

 

    答：我对这次学习感触颇深。两厂的共同点是规范、高效、严谨、精细，我们与之存在着差距。通过学习我们找到了差距，也就有了努力的方向。

 

    问：产品质量是企业的生命，工程公司将如何抓产品质量？

 

    答：陕压的口号就是“质量是企业的生命”，在西玛公司也有句口号“拼命抓质量、玩命抓执行”，他们在用“生命”来赌产品质量，可见对产品质量非常重视。我们的职工也应当树立一种 “企业靠我发展，我靠企业生存”的观念。许多年来，我们一直在强调产品质量，质量管理体系也推行几年了，制度很科学，也很全面，然而执行力不到位， 每个环节都走样，所以结果就差，所以要“玩命抓执行”。

 

    问：在提高工作效率方面，工程公司有何好的办法？

 

    答：我想从生产组织和考核模式上进行一定的改变。在生产组织方面，改变大班组作业模式，尝试“小班架”管理，将产品工序进一步分化，使下料工序独立出来，多用数控切割机和半自动切割机，取消手工切割下料。既提高了生产效率和切割质量，也便于生产现场管理。在考核模式方面，变大班组考核为“小班架”考核，化小考核单位。

 

    问：焊接工序是影响结构件质量的一大环节，工程公司将如何采取措施提高电焊工的操作水平？

 

    答：针对目前我公司焊接工序控制不严，电焊工操作水平参差不齐等现状，公司准备从考核模式上来解决这一问题。大致思路是：根据国家标准和产品技术要求，将焊缝分成若干等级，电焊工也在培训、考试之后分成相应等级。某个级别的电焊工可以施焊同等级别以下的焊缝，不允许低级别电焊工操作高级别焊缝。同时相应建立电焊工升、降级制度，建立电焊工信息卡，有污点记录的电焊工在本升级周期内将不准升级。目前这项工作正在进行之中。

 

    问：各单位纷纷以“6S”标准加强现场管理，工程公司是如何做的？

 

    答：现场管理方面，所参观两厂已推行“6S”管理制度。我们原来也实行“5S”管理法，根据“6S”标准，我们又增加了“安全”一项，我觉得这也是创新之举。安全管理和现场管理是分不开的，工程公司自今年8月份推行“定置管理制度”，为每个车间、每个班组都绘制了定置图，在此基础上，我们将对管理人员和生产工人长期进行培训，将原材料、半成品、在制品、周转件分别按规定区域放置，并计划统一将产品及设备用VI进行标识。