今年二季度，国内锻件市场复苏，并呈现了良好的发展势头。公司积极从销售工作做起，巩固老用户，努力扩大锻件市场。近期，经过销售三处员工的积极努力，又拓展了多家合作伙伴。除正在为青岛青力、鑫瑞华两大压力容器厂生产压力容器锻件外，又相继开拓了齐鲁石化、山东宏达、长清北晨等几家压力容器生产厂家。
公司锻件产品包括饼类、筒类、环类、轴类四大系列，公司整体加工能力，探伤、调质等一系列服务，在市场上具有明显的竞争优势：公司压力容器制作经验、工艺已成熟，产品合格率达98%。尤其是质量要求较高的船类锻件，公司已取得船类锻件生产许可证，目前已稳占山东省船类锻件市场，黄海船厂、青岛船厂及威海、烟台等地客户，一直使用公司锻件产品；在湖北、广东、四川等省外市场，也产生了很大影响。
针对不断看好的锻件市场，锻造厂采取了一系列措施，确保各项任务超额完成，效益明显增加：
为节约成本，锻造厂全方位控制材料利用，采取奖励办法，向管理要效益。水压机维护保养周期由原来的20天变为现在的40天。面对天然气费用增加、成本上涨的现状，锻造厂努力采取措施节约挖潜，改进加热工艺，两台炉窑交替升温，取得了良好效果。
工艺上对大型炉窑、加热炉进行改造，并采取了余热退火等措施。对一些关键设备进行改进，提高其生产效率，如碾环机采用快换工装办法，控制余量，控制外形尺寸。旋转工作台由以前靠人力改为气动台，提高了工作效率，还减轻了职工劳动强度。
安全方面，锻造厂坚决贯彻二届二次、三次职代会精神，狠抓现场管理，严格执行安全操作规程，使安全管理上了一个新的台阶。优胜班组评比活动就是从锻造厂发起后，推广到全公司的。
在质量方面狠下功夫，制定相应的考核办法，并加大考核力度。对要求探伤的产品，公司一律进行粗加工、探伤合格后才予以发货。现在，质量问题大大减少，产品发货后没有因为出现质量问题而返回。如今，职工质量意识有了很大的改变。锻造厂确定的目标是，宁可牺牲自己的利益，也要满足客户要求。
四月份以来，锻造厂连续五个月锻件产量都在600吨以上，总产量已超过3500吨，预计到九月份，就能完成去年全年的生产任务。借锻件市场复苏的良好时机，锻造厂正积极争取，使产量、效益有一个新的飞跃。
