作为磨机关键零部件的轴承衬,球面加工一直是一个难点:加工时间长,工装种类过多,加工精度长期以来难以提高。为此,2005年以来,通用机械厂厂长王和顺多次派人到有关单位取经学习,并根据自己多年的工作经验,对球面加工工装进行了改进。
经过通用机械厂多方努力,球面加工工装终于设计制作完成,于2006年5月2日对M24100磨机衬体外球面进行试加工,取得了良好效果。
球面靠模工装和以前所使用的工装相比,有以下优点:
1、体积小、重量轻,节省材料。原有球面加工工装不下二十几种,工装罗列纷杂,难以有次序地管理,易损坏。靠模工装只要有一种即可通用,仅需更换不同的靠模板即可。
2、加工精度高,研磨时间短。靠模板采用线切割技术加工,精度要求高,采用靠模加工,加工误差和测量误差不会影响到球面直径尺寸,加工后的内外球面均精确无误,接触面大,大大缩短了研磨时间。
3、工装安装和加工时间缩短。靠模工装的安装可以不用动用行车,两个人即可安装,对刀快速准确,加工过程操作简单。
4、可以充分利用通用机械厂现有设备并扩大了球面的加工范围。使用原有工装,只能在双立柱立车上利用两个滑枕加工球面;双圆弧半径较大时,小圆弧的轴衬也要在大的立车上加工;当双圆弧圆心落入轴承衬体内时,必须在数控立车上加工,无法使用老式工装。靠模工装的使用,解决了以上问题,避免了现有设备资源的浪费,缓解了部分机床的压力。
目前,通用机械厂在生产过程中,根据实际需要加大了工装改进和工艺创新的力度,正在积极落实新工艺、工装的使用,以进一步提高生产效率。