作为磨机关键零部件的轴承衬，球面加工一直是一个难点：加工时间长，工装种类过多，加工精度长期以来难以提高。为此，2005年以来，通用机械厂厂长王和顺多次派人到有关单位取经学习，并根据自己多年的工作经验，对球面加工工装进行了改进。
经过通用机械厂多方努力，球面加工工装终于设计制作完成，于2006年5月2日对M24100磨机衬体外球面进行试加工，取得了良好效果。
球面靠模工装和以前所使用的工装相比，有以下优点：
1、体积小、重量轻，节省材料。原有球面加工工装不下二十几种，工装罗列纷杂，难以有次序地管理，易损坏。靠模工装只要有一种即可通用，仅需更换不同的靠模板即可。
2、加工精度高，研磨时间短。靠模板采用线切割技术加工，精度要求高，采用靠模加工，加工误差和测量误差不会影响到球面直径尺寸，加工后的内外球面均精确无误，接触面大，大大缩短了研磨时间。
3、工装安装和加工时间缩短。靠模工装的安装可以不用动用行车，两个人即可安装，对刀快速准确，加工过程操作简单。
4、可以充分利用通用机械厂现有设备并扩大了球面的加工范围。使用原有工装，只能在双立柱立车上利用两个滑枕加工球面；双圆弧半径较大时，小圆弧的轴衬也要在大的立车上加工；当双圆弧圆心落入轴承衬体内时，必须在数控立车上加工，无法使用老式工装。靠模工装的使用，解决了以上问题，避免了现有设备资源的浪费，缓解了部分机床的压力。
目前，通用机械厂在生产过程中，根据实际需要加大了工装改进和工艺创新的力度，正在积极落实新工艺、工装的使用，以进一步提高生产效率。
