5年前，洛阳中信重机公司（以下简称中信重机）由于产品没有竞争力在经营低谷中煎熬，拖欠职工工资达17个月。依靠自主创新，2005年，这个全国机械加工行业“国企老大”实现销售收入42.6亿元，是2001年的6倍，相当于一年再造一个新“中信重机”，从而彻底摆脱了困境，实现了新崛起。

??中信重机总经理任沁新在接受中国知识产权报记者采访时说：“我们的特色就是技术创新，不断进行技术创新！通过技术领先战略逐渐实现技术引导市场、技术引领发展的目标”。整个“十五”期间，在技术创新的强力支撑下，中信重机平均每年实施不少于10个科研开发项目。

??中信重型机械公司是我国“一五”156项重点建设工程之一，是共和国的“长子”。经过50年的发展，成为目前我国最大的矿山机械制造，低速重载齿轮加工基地，是为矿山、冶金、电力、化工、建材、环保、国防等工业领域提供重大技术装备和工程设计、成套服务的集团公司。但面对市场的激烈竞争，这个躺在昔日“功劳簿”上的国企老大由于产品、技术陈旧，而逐渐显得力不从心，步履蹒跚。

??“通过技术创新，提高主导产品科技含量和附加值，形成自身的优势和特色，使企业走出低价竞争的怪圈，尽快摆脱困境。”面对新形势，中信重机确定了新的发展理念，并开始了为期5年的卧薪尝胆。

??第一步是向别人学。中信重机拜国内同行业先进企业为师，先把主导产品做好，在国内市场站住脚，解决吃饭的问题。紧接着是密切跟踪国外先进技术，消化吸收后对主导产品进行结构和功能的改进，形成国内领先优势并不断扩大产品应用范围。最后，在前期积淀的基础上，开始真正意义上的技术创新，进行科研原理的探索，由制造单机发展到系列化直至成套供应，产品向大型化、特色化发展，从而使中信重机谱写了依靠自主创新重新崛起的新篇章。

??安装在正负电子对撞机上的北京谱仪主机械系统，是个重达650吨的庞然大物。为了研制该设备，中科院高能物理研究所找到了国内重机行业几家有实力的企业。当得知产品加工精度最终要由激光检测时，几大重机厂望而却步了。最后，中信重机揽下了这个“瓷器活儿”，并一炮打响。由中科院院士担纲组成的鉴定委员会认为：其整机性能和主要技术指标达到当代国际同类设备水平；去年6月，公司为武钢集团配套制造的ф9.93m大齿圈，是目前国内最大的齿圈，标志着公司在大齿圈锻件加工领域取得了又一重大突破，震动了世界同行。

??作为国家重大技术装备的大型设计制造企业，面对日益竞争激烈的国内外市场，中信重机遇到的知识产权问题也日益增多。如何依靠专利制度，加强自我保护意识，研制具有自主知识产权的产品，使其成为企业技术进步，提升核心竞争力的重心？为此，公司每年组织技术人员进行知识产权相关文件学习及专利申请文件撰写等相关知识的培训，出台了《中信重型机械公司专利管理办法》文件。公司2005年共申请发明、实用新型和外观设计专利41项，开发新产品50多项，其中发明专利6项。在2005年国家对332家国家级企业技术中心关于创新能力和创新成效的综合评估中，中信重机排名由2004年的71位跃升至34位，居行业第一。在“十五”的最后两年，中信重机摆脱了长期的困境，两年前进两大步，生产总值翻了近两番，实现了全体员工梦寐以求的崛起。

??目前，中信重机的提升机技术主导着国内的提升机行业，影响着中国提升机的发展方向；已获中国专利的纯低温余热发电技术实现了我国在该领域零的突破，成为发展循环经济的推广技术之一；为神舟系列飞船提供逃逸火箭发动机壳体专用锻件，成为中国唯一能够生产航天锻件的企业。综合实力显著增强的中信重机去年又新添14个战略合作伙伴，其中不乏德国西门子、韩国浦项制铁这样的国际知名大公司。

??2005年上半年，中信重机为江苏诚德钢管股份有限公司高质量制造出国内首台720穿孔机。出于对这家洛阳老国企的敬意，近日，诚德公司又把价值1000万元的备件制造合同交给了中信重机。今年，中信重机的订单已经累计达80亿元。