发展我国的模具工业，必须结合我国国情和提升模具工业实际，走新型工业化道路，在这一过程尤其要注意三点。
采用高新技术 提升模具工业水准

    用信息技术改造和提升模具工业的生产技术水准和管理水准，对发展国民经济各行业所需要的高档模具，对提高模具企业核心竞争力、市场竞争力、劳动生产率和经济效益，起着关键的作用。我国模具工业在改造开放之后，才逐步采用CAD/CAE/CAM技术，数控加工设备的数量也是最近几年才有了显著增加。所以，我们在采用先进技术和提升模具生产技术水准时，要考虑中国人口多，安排劳动力就业任务重的国情。

    我国的模具工业，大多是技术密集、资金密集、劳动密集型的企业。在技术、资金、劳动这三个方面各“密集”到什么程度，则必须要根据国情、厂情，根据市场要求，实事求是地确定合理的“度”，再用先进的或适用的技术和设备。比如，做计算机的精密接插件和做集成电路引线框架的精密级进模，加工精度要求1~3um，没有精密数控线切割机床和精密的光学线磨床，是做不出来的。但是有一些模具，用中低速数控机床加工之后，可以用人工拋光，不必用3~4万转/ min，价格昂贵的高速数控加工设备。如何掌握好这个“度”是模具行业走新型工业化道路必须要考虑的一个问题。

    根据市场需求 进行产品结构调整

    从模具工业当前的情况看，低档模具已经供过于求，中档模具大致供求平衡，供不应求的大型、精密、复杂、长寿命的高档模具。因此，模具行业的发展要将速度、结构、质量、效益相统一，不能片面地实行量的扩张。要调整产品结构，增加高档模具的比重，在保证和提高模具质量和保证交货期的前提下，根据市场需求增加模具产量。

    注重人才培养 突破行业发展瓶颈

    劳动力素质低、缺乏掌握先进技术的人才。科技创新能力不高因素，正严重制约着我国模具工业的发展和市场竞争力的提高，现在市场上高档模具供不应求，由于国内模具产品满足不了要求，只能大量依赖进口。原因除了企业装备差，技术水准低外，更重要的是缺乏掌握先进技术的人才。因此，人才的培养应尽早提到日程上来，而且在人才的培养上也不能单纯沿用过去师傅带徒弟的老办法，应该象广东等省市那样，开办民办官助的或完全民办的职业学校、技术学校，把培养模具人才的学校办成教育产业。除了通过学校培养模具人才外，模具企业也要在公平竞争中识别人才，在创新实践中培养人才，在事业发展中凝聚人才，在工作生活中关爱人才。 模具企业还要与科技界、教育界建立多层次与多种形式的交流及合作，实现产、学、研结合，培养更多的人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水准。