随着国内磨机市场形势的好转，公司磨机任务量加大，通用机械厂每月要生产10多台磨煤机，加工10多个大齿轮，正常情况下，公司的5米、8米滚齿机每月只能加工4个350磨机的大齿轮，制齿加工成为制约生产的瓶颈。如果采用委外制齿，不仅每个大齿轮的委外费用需5万元左右，而且工期无法保证。
针对生产中出现的这些问题，通用机械厂充分调动工程技术人员的积极性，在韩会津、赵瑞起等工程技术人员的带领下，经过反复论证和方案设计，最终决定采用改造液压牛头刨车的方式为大齿轮粗开齿，然后利用滚齿机精滚齿。2004年1月份确定方案，3月底改造试验成功。从工装的制造到刀具的改进都做了细致的工作，现250、290、350、380磨机的大齿轮均可在刨齿机上粗开齿。
以350磨机大齿轮为例：现刨齿机开齿只需7天，到滚齿机精滚制齿只需4天时间 ，每月能确保12台磨机的生产，有效的解决了制齿加工的瓶颈制约问题。截止到今天，通用机械厂已粗刨44个大齿轮，节约委外制齿费用200万元。
