在市场竞争日益激烈的形势下，薄板坯连铸连轧技术在中国得到了迅猛的发展。因其具有生产流程短、能耗低、生产能力强以及产品质量高等优势。同时，是热轧带钢生产技术跨入了一个新时代。 与传统的生产技术相比，该项技术的主要优势表现在：既利用了薄板坯凝固过程冷却速度快、钢水的冷却强度大、板坯铸态组织致密等优点，又不断通过新工艺、新技术改善了因连铸过程拉苏快，造成铸坯表面质量较差、铸坯薄、压缩比小的情况，使最终产品的质量得到大幅度提高。 有专家称，这一技术是钢铁工业继氧气转炉技术、连续铸钢工业出现之后的又一革命性技术，应该在我国得到快速发展。 我国掀起薄板坯连铸连轧生产线建设高潮 我国是薄板坯连铸连轧技术装备在世界上发展最快的地区，早期以CSP工艺为主，坯厚为50mm-80mm。近几年情况有了变化，奥钢联和西马克、达涅利等公司纷纷推出中厚薄板坯连铸连轧生产线。尤其在动态液芯压下、软压下技术成熟以后，中厚薄板坯连铸连轧生产线显示出了巨大的优越性，其生产率、产品质量、耐材消耗以及操作性能等都较皮厚为40mm-70mm 的薄板坯连铸连轧生产线更具优势。 值得说明的是，在世界各国已建成的十余条ISP生产线都在正常生产，而我国还没有一条ISP生产线。ISP工艺是德马克公司开发的平行板型结晶器连铸机。其特点是：工艺流程短，全现总长度仅为200mm左右。ISP工艺生产的产品可替代常规工艺生产的冷轧轧材，用于汽车板等高级产品生产，其高强度低合金钢产品抗拉强度可达700MPa。 薄板坯连铸连轧正在走向成熟 无论从理论上还是从实际效果看，里弯型连铸机的先进之处都得到了连铸界人士的认同。首先，其直结晶器、直二冷段提供了全方位对称的、均冷的环境，热传导的热流密度均匀性得到提高；其次，其铸坯因受力状况和合理，质量也较好。 薄板坯连铸连轧工艺从以电路流程为主转化为以高炉、转炉流程为主，而且连铸机从1流向2流发展，从薄板坯项中厚薄板坯发展。这已在中国得到证明。